Como posso reduzir as salpicaduras na solda pontual Yasakawa?

O objetivo da redução de salpicos é aumentar a segurança nas operações subsequentes, melhorar a qualidade da resistência, aparência e precisão do corpo, prolongar a vida útil do equipamento,e, em última análise, reduzir o custo global do veículo.

Razão da ocorrência de salpicos:- SOs padrões ocorrem devido à variação da resistência durante o ponto Soldadura , a resistência varia devido a muitas razões , detalhe abaixo e como controlar também é explicado abaixo

Em ponto Soldadura O calor é gerado com o princípio da lei de Joules H= I2 R t.

Eu... é atual e t é o tempo de solda, R é a resistência que é mantida em condição ideal em ponto Soldadura devido à força do eléctrodo .

As salpicaduras não são mais do que partículas solidificadas do metal fundido que voam ou saem do reservatório fundido. ponto Soldadura devido ao calor gerado e à força contínua do elétrodo durante ponto Soldadura

Procedimento e passos para a redução dos salpicos

Há 5 passos para controlar as salpicaduras.

1, Registo de dados de ponto programação , parâmetros , qualidade dos painéis e acção Cada um ponto Deve ter um calendário individual ou um conjunto de parâmetros

2Verificar e corrigir o curativo de ponta

3Verificar e corrigir o alinhamento dos eléctrodos

4- Nada de retoques. ponto instrução ou manual Soldadura, o elétrodo lateral fixo toca primeiro a peça de trabalho e o elétrodo móvel para gerar a força do elétrodo.

5, Troca da ponta desgastada por nova

A correção pode ser feita comparando o gráfico de resistência modelo com o gráfico real e controlá-lo ajustando parâmetros

Passo 1

1) Anotar a tabela, em que robô O máximo de salpicos. (todos ponto Deve ter um cronograma de parâmetros individual )

2) Os dados dos salpicos só devem ser registados após o enrolamento e no prazo de 5 ciclos após o enrolamento.

3) Registar o ponto que está a dar Spatter (Regista leitura mínima de 5 ) Observe o calendário , escolher e modificar a solda ponto

4) Espetáculo Verificação do estado com 3G (verificação no local) Verificar o estado de correspondência do painel (gap) e corrigir

5) Verificar a qualidade do painel para as rugas, poeira, ferrugem, danos, etc. tomar medidas para corrigir

Passo 2

Verificação do enxame da ponta , Reescrever e corrigir

1) Durante o curativo, a ponta fixa deve ser tocada

2) A pressão do vestidor deve estar entre 150 kgf e 170 kgf

3) Diâmetro da ponta. Deve ser de 6-7 mm.

Passo 3

Alinhamento da arma e verificação de correspondência , se NG →correcto

1) No perna reta, tomar sempre a ponta fixa como ponto de referência.

2) Em uma haste de forma curva, sempre tomar a haste reta como ponto de referência.

3) No Both Bend Shape shank, tome a escala como referência colocando a escala na vertical.

Também podemos observar a tendência gráfica da variação da resistência durante o ponto Soldadura Em caso de adopção do sistema utilizado de fabricantes diferentes, ou seja Denyo - Nadex , Obara etc. e podemos controlar o salpico depois de estudá-lo

Cada passo tem detalhes, para detalhes de cada pode contactar